Скивед ПТФЕ филм

Ољуштене ПТФЕ фолије уживају високу чистоћу захваљујући висококвалитетним смолама, без мрља или контаминације. Они пружају екстремну стабилност на широком распону температура (од криогених до 500 степени Ф (260 степени)) и хемијску отпорност која је практично универзална и на коју не утиче велика већина хемикалија. Саинт-Гобаин® производња омогућава изузетно чврсте толеранције са великом уједначеношћу дебљине по целој ширини и дужини. Скинути ПТФЕ фолије се користе за широк спектар специјалних апликација.

①: ПТФЕ нелепљиви премаз се може користити континуирано на 260 степени, са максималном радном температуром од 290-320 степени, изузетно ниским коефицијентом трења, добром отпорношћу на хабање и одличном хемијском стабилношћу. Не може се бризгати, али се може екструдирати или користити као премаз.

②: ФЕП нелепљиви премаз се топи и тече током печења да би формирао непорозни филм, са одличном хемијском стабилношћу и одличним нелепљивим својствима. Максимална радна температура је 200 степени, тачка топљења је 270 степени, а може се бризгати и екструдирати.

Дакле, ПТФЕ материјал је много практичнији од ФЕП-а. Разлог је веома једноставан због његових карактеристика: И политетрафлуороетилен ПТФЕ и ФЕП имају изузетно јаку отпорност на корозију и хемијску стабилност. Физичке особине ПТФЕ материјала су тврђе од ФЕП-а, а температурна отпорност је већа од ФЕП-а, око 200 степени, али је ПТФЕ тешко формирати, па се од ФЕП-а прави много додатака сложених облика. Са становишта боја: ПТФЕ је бео и непрозиран, ФЕП је сивкасто бео и провидан. Повезане везе ПВДФ је поливинилиден флуорид, који је мало инфериоран у односу на ПТФЕ и ФЕП, са ниском температурном отпорношћу и мало лошијом отпорношћу на корозију. Цена је много јефтинија од ПТФЕ и ФЕП.

ПТФЕ отпорност на температуру, отпорност на корозију и перформансе против лепљења су бољи од ФЕП-а. ПТФЕ може да одоли корозији из било ког медија. Његова боја је апсолутно бела. Обично се користи за цеви обложене флуором, вентиле, заптивке, шипке, итд. ФЕП је полиперфлуороетилен пропилен, који је провидне боје и има исту отпорност на корозију као ПТФЕ. Обично се користи за пумпе обложене флуором или перфлуоро пумпе ПТФЕ+ФЕП=Ф50 је флуоропластична легура. Овај материјал се такође често користи у флуоропластичним пумпама. Ова два се користе заједно за повећање отпорности на хабање.

Полупроизводи као што су цеви, шипке и лимови од синтерованог политетрафлуороетилена (ПТФЕ, у даљем тексту ПТФЕ) могу се претворити у коначни тражени облик и величину помоћу машина алатки попут метала и дрвета. Стога је окретање важан начин повећања ПТФЕ производа. Међутим, као инжењерска пластика, ПТФЕ има много очигледних разлика у тврдоћи, еластичности, брзини ширења и другим аспектима у односу на сировине као што су метал и дрво, тако да посебну пажњу треба посветити током стругања. Следи кратка листа неколико мера предострожности на које треба да се фокусирате, у комбинацији са неким проблемима у стварном процесу производње и примене:

Струг.Струг за производе од пТФЕ филма је исти као и струг за стругање обичних металних материјала, али пошто ПТФЕ, посебно неки пуњени ПТФЕ материјали, има високу тврдоћу и релативно ниску жилавост, то захтева већу брзину струга.

Алат за окретање.Алат за стругање је главни алат за изрезан пТФЕ филм. Завршна обрада површине и угао алата за стругање директно су повезани са завршном обрадом површине и толеранцијом дебљине дела. Алат за стругање других ПТФЕ производа може бити направљен од белог челика или карбидног челика. Иако је ПТФЕ пластика релативно мека, степен хабања алата је исти као код обраде металних делова. Посебно када се окреће пуњени ПТФЕ, алат ће брзо постати туп, тако да треба користити карбидни челик.

Мандрел.Трн је чврсто спојен са унутрашњим отвором ПТФЕ бланка. Спољни пречник трна зависи од унутрашњег отвора бланка. Већина њих је направљена од челика 45#. Површина има уздужни жлеб од око 1 мм дубине, са углом од 60 степени или 90 степени. Крај је постављен на ременицу да се ротира синхроно.

Унутрашње напрезање које ствара ПТФЕ током процеса пресовања и синтеровања ће утицати на стабилност димензија производа током механичке обраде. Због тога се полупроизвод након синтеровања мора ставити на 24 сата или жарити да би се елиминисао унутрашњи стрес пре механичке обраде. Температура жарења је генерално око 50 степени виша од температуре употребе и не сме прећи 327 степени.

Наша компанија има 4 зграде и покрива површину од 6600м3, сада имамо преко 60 радника, тим квалификованих инжењера и професионалну продајну групу. Имамо чисту пословну зграду и добро радно окружење.